隨著人們環(huán)保和健康意識(shí)的增強(qiáng)，人們追求回歸自然，崇尚天然纖維，向往穿著舒適和料理簡(jiǎn)便，為了克服純棉織物易起皺，洗后需熨燙的缺陷，無(wú)甲醛防皺整理成為首 選工藝。防皺整理是提高纖維素纖維的回彈性，使織物在服用中不易皺折并且易從皺折中復(fù)原的整理工藝。通常所講的不皺（wrinkle free）、洗可穿（Wash and Wear）、形態(tài)安定（form stability）、形狀記憶（shape memory）、免燙（noiron）、耐久壓燙（DP）整理等術(shù)語(yǔ)含義基本相同，都是指全棉、CVC（滌棉，45/55）織物或服裝經(jīng)過(guò)了特定的整理達(dá)到了耐久壓燙（durable press,permanent press）水平的整理效果，具備洗滌后不皺或保持褶縫的性能。

 

　　纖維素纖維容易產(chǎn)生折皺的主要原因是纖維受外力作用而變形時(shí)纖維素大分子鏈或纖維的結(jié)構(gòu)單元間部分氫鍵遭到破壞，在新的部位上形成新的氫鍵，使纖維難以從變形中回復(fù)原狀。關(guān)于防皺整理的原理，一般認(rèn)為：防皺整理劑具有二個(gè)或二個(gè)以上的官能團(tuán)，它們能與兩個(gè)纖維素分子鏈段上的羥基生成共價(jià)鍵交鏈，于是就限制了纖維素中相鄰分子鏈的相對(duì)滑移，使纖維具有更好的回復(fù)性（從折皺中回復(fù)原狀的能力）。如纖維在變形狀態(tài)下形成交鏈，就能在此形態(tài)下產(chǎn)生穩(wěn)定的定褶效果。

 

　　棉織物經(jīng)耐久壓燙整理后，織物從折皺中回復(fù)的能力得到了提高，表現(xiàn)為DP級(jí)和回復(fù)角指標(biāo)的提高。但是織物的抗張強(qiáng)力相應(yīng)地下降。這是由于整理劑在纖維素大分子間形成的交聯(lián)和棉纖維的斷裂機(jī)理所決定的。交聯(lián)的形成提高了棉纖維從形變中的回復(fù)能力，然而卻使棉纖維在承受外（應(yīng)）力時(shí)應(yīng)變的能力減弱，造成應(yīng)力不易分散，從而導(dǎo)致承受外力的能力減弱，即抗張強(qiáng)力降低。

 

　　現(xiàn)在市場(chǎng)上的免燙整理劑是以N-羥甲基化合物為主體的整理劑。它們雖然有較好的免燙效果，但經(jīng)這些整理劑處理后，都不可避免地會(huì)釋放和殘留游離甲醛。甲醛對(duì)人體有極強(qiáng)刺激作用，甚至?xí)T發(fā)癌癥。為此國(guó)際上對(duì)織物含游離甲醛殘留量的標(biāo)準(zhǔn)越來(lái)越嚴(yán)，如中國(guó)GB 18401-2001規(guī)定甲醛限量：嬰兒服裝為20ppm；直接接觸皮膚的服裝為75ppm；非直接接觸皮膚的服裝為300ppm。而目前市售低甲醛免燙整理劑難以達(dá)到這類標(biāo)準(zhǔn)，還出現(xiàn)退貨和索賠問(wèn)題。因此，無(wú)甲醛免燙整理劑倍受染整行業(yè)青睞。

 

 

　　無(wú)甲醛免燙整理劑DPH主要成分為多羧酸化合物，外觀白色固體，pH=1-2（20%水溶液），易溶于溫水，不含甲醛，不燃、不爆，為安全品。催化劑SHP為與無(wú)甲醛防皺整理劑DPH配套使用的催化劑，外觀為白色固體，pH=7 (10%水溶液)，不燃不爆，無(wú)毒，為安全品。

 

　　無(wú)甲醛防皺整理劑DPH適用于棉、麻、人造棉及其混紡織物的防皺和耐久壓燙整理。經(jīng)其整理后的織物具有良好的形態(tài)記憶和耐洗滌性，無(wú)游離甲醛，防縮防縐，外觀挺括，手感豐滿柔軟，耐洗耐磨性好，高溫下不泛黃，沒(méi)有色變現(xiàn)象。彈性可提高70-90%，強(qiáng)力保留率70-80%，平挺度3.5級(jí)以上?？椢锎┲孢m，洗滌后不需再熨燙平整，壓線長(zhǎng)久保持。

 

 

　　1．工藝配方：（工藝設(shè)計(jì)中使DPH：SHP=1：0.7. 具體工藝要根據(jù)工廠情況先進(jìn)行實(shí)驗(yàn)）

 

　?。?）DPH含量為100 % (以軋液率為70%為例)

　　一般配方：防皺劑DPH(100 %)  120-160g/L   推 薦配方：防皺劑DPH(100 %)   140g/L

 

　　催化劑    SHP     80-120g/L              催化劑SHP          110g/L

 

　　柔軟劑    S-960    30-50g/L               柔軟劑S-960        40g/L

 

　?。?）DPH含量為55% (以軋液率為70%為例)

 

　　一般配方：防皺劑DPH(55%) 220-320g/L      推 薦配方：防皺劑DPH(55%)  270g/L

 

　　催化劑SHP    80-120g/L                      催化劑SHP      110g/L

 

　　柔軟劑S-960   30-50g/L                       柔軟劑S-960    40g/L

 

　　注：DPH55%規(guī)格為濃漿狀物，稱量前請(qǐng)預(yù)先攪拌均勻后再取料.

 

　　2．工作液的配制：（以配制500L溶液為例）

 

　　首先在清潔的化料桶內(nèi)加入大約300L水，攪拌加入DPH，再加入SHP，最后攪拌加入S-960，并加水至500L攪拌5分鐘。

 

　　3、工藝流程：

 

　　1）．預(yù)焙烘（pre-cure）：織物（布面pH值=6.5-7）→浸軋整理溶液（軋液率60-80%，液溫：室溫）→80-100℃烘干→焙烘（160℃×3min；或150℃×6min；）→成品。

 

　　注意事項(xiàng)：

 

　　A、織布等最 好經(jīng)過(guò)水洗，使布面干凈，干濕度一致，不帶堿。

　

　　B、烘干最 好是熱風(fēng)烘干，如果烘桶烘干時(shí)，開始幾只烘桶不宜過(guò)燙，以免泳移、結(jié)殼、手感發(fā)硬。

 

　　C、焙烘溫度和時(shí)間由織物的厚度和密度決定。如焙烘溫度160℃時(shí)，焙烘時(shí)間：32S以上的純棉織物150-180秒，21S-32S純棉織物160秒-210秒，21S以下的純棉織物180-240秒

 

　　D、考慮到織物品種、最終用途、設(shè)備和溫度計(jì)誤差等因素，建議先進(jìn)行小樣和大樣實(shí)驗(yàn)，再確定生產(chǎn)工藝。

 

　　2）．延遲（后）焙烘（post-cure）織物浸軋整理液→烘至規(guī)定的含濕量→打卷（外面包塑料薄膜，防止運(yùn)輸或放置過(guò)程中失去水分）→服裝制造者裁剪成衣→高溫壓燙（175-185℃壓燙30-40秒，按要求使平整或產(chǎn)生褶縫）→焙烘房焙烘（160℃×3-6min；或150℃×6-12min，或140℃×12-30min焙烘時(shí)間由織物的厚度和密度決定）。

 

　　優(yōu)點(diǎn)：織物平整，尺寸穩(wěn)定，能產(chǎn)生耐久褶縫，縫線處可能起皺，但極少。

 

　　缺點(diǎn)：服裝焙烘成本高。打卷后的織物在運(yùn)輸、制衣前的放置過(guò)程中易發(fā)生早定形，導(dǎo)致布卷中已存在的皺紋難以去除以及壓燙形成的褶縫保持能力差。

 

　　3）.成衣整理（garment finishing）染色后的服裝浸漬整理液→離心脫水（回收殘液）→轉(zhuǎn)鼓烘干（60-80℃，烘干至含潮20%左右）→蒸汽熨斗燙平→壓燙機(jī)壓燙（175-185℃壓燙30秒）→焙烘（160℃×3-6min；或150℃×6-12min；或140℃×12-30min，焙烘時(shí)間由衣服面料的厚度和密度決定）→冷卻（成衣出焙烘箱后，在室溫中自然冷卻）→包裝。

 

　　優(yōu)點(diǎn)：制衣工廠的加工對(duì)象是未經(jīng)處理的面料，不象延遲焙烘工藝中加工對(duì)象是敏化的面料，不用擔(dān)心發(fā)生過(guò)早定形現(xiàn)象。

 

　　缺點(diǎn)：成本高，加工過(guò)程的控制難度更高。

 

　　注意事項(xiàng)：A、成衣必須經(jīng)過(guò)水洗，以去除面料上的漿料助劑等雜質(zhì)，使衣服干凈不帶堿。

 

　　B、成衣放入已準(zhǔn)備好的工作液的浸漬槽中（浴比1：6-12），使其完全浸透（約浸15-30分鐘左右），然后取出放入脫水機(jī)脫水，使成衣帶液控制在70%-100 %。

 

　　包裝貯運(yùn)：50kg塑料桶包裝。室內(nèi)陰涼通風(fēng)處保存，防止爆曬或冰凍，貯存期一年。

 

　　產(chǎn)品價(jià)格：防皺劑DPH(100 %)  30元/Kg 

 

　　　　　　　防皺劑DPH(55%)   15元/Kg

 

　　　　　　　催化劑SHP  20元/Kg    柔軟劑S-960  20元/Kg

 

　　重要聲明：本說(shuō)明書是在我們多年經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上編制而成，僅供參考之用，請(qǐng)用戶務(wù)必在使用我公司產(chǎn)品之前根據(jù)您的的情況作好充分的小樣試驗(yàn)和測(cè)試，并確認(rèn)其結(jié)果是否符合您的特定要求，本公司不承擔(dān)由此引發(fā)的任何質(zhì)量和專利糾紛，亦不對(duì)任何偶發(fā)的或附帶性損失承擔(dān)任何責(zé)任。

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